Si të parandaloni korrozionin e strukturës së çelikut?
Me rritjen e vazhdueshme të prodhimit të çelikut, strukturat prej çeliku janë gjithnjë e më të njohura.Përdoret gjerësisht si magazinë, punishte, garazh, apartament parafabrik, qendër tregtare, stadium parafabrik, etj. Krahasuar me ndërtesat e betonit të armuar, ndërtesat me struktura çeliku kanë avantazhet e ndërtimit të përshtatshëm, performancës së mirë sizmike, më pak ndotje mjedisore dhe riciklueshmërisë.Megjithatë, strukturat e çelikut janë të lehta për t'u ndryshkur, kështu që anti-korrozioni është shumë i rëndësishëm për strukturat e çelikut.
Llojet e korrozionit të strukturave të çelikut përfshijnë korrozionin atmosferik, korrozionin lokal dhe korrozionin e stresit.
(1) Korrozioni atmosferik
Korrozioni atmosferik i strukturave të çelikut shkaktohet kryesisht nga efektet kimike dhe elektrokimike të ujit dhe oksigjenit në ajër.Avulli i ujit në atmosferë formon një shtresë elektrolite në sipërfaqen e metalit, dhe oksigjeni në ajër shpërndahet në të si një depolarizues katodë.Ato formojnë një qelizë galvanike gërryese bazë me përbërës çeliku.Pasi shtresa e ndryshkut është formuar në sipërfaqen e pjesëve të çelikut nga korrozioni atmosferik, produktet e korrozionit do të ndikojnë në reagimin e elektrodës së korrozionit atmosferik.
(2) Korrozioni lokal
Korrozioni lokal është më i zakonshmi në ndërtesat e strukturave të çelikut, kryesisht korrozioni galvanik dhe korrozioni i çarjeve.Korrozioni galvanik ndodh kryesisht në kombinime të ndryshme metalike ose lidhje të strukturave të çelikut.Metali me potencial negativ gërryhet më shpejt, ndërsa metali me potencial pozitiv mbrohet.Dy metalet përbëjnë një qelizë galvanike gërryese.
Korrozioni i çarjeve ndodh kryesisht në të çarat sipërfaqësore midis anëtarëve të ndryshëm strukturorë të strukturës së çelikut dhe midis pjesëve çeliku dhe jometaleve.Kur gjerësia e çarjes mund të bëjë që lëngu të ngecë në të çarë, gjerësia më e ndjeshme e çarjes së korrozionit të çarjes së strukturës së çelikut është 0.025 ~ o.1 mm.
(3) Korrozioni i stresit
Në një mjedis specifik, struktura e çelikut ka pak korrozion kur nuk është nën stres, por pasi t'i nënshtrohet stresit në tërheqje, komponenti do të thyhet papritmas pas një periudhe kohe.Për shkak se nuk ka asnjë shenjë të dukshme të thyerjes së korrozionit të stresit paraprakisht, ajo shpesh çon në pasoja katastrofike, të tilla si shembja e urës, rrjedhja e tubacionit, shembja e ndërtesës etj.
Sipas mekanizmit të korrozionit të strukturës së çelikut, korrozioni i tij është një lloj dëmtimi i pabarabartë dhe korrozioni zhvillohet me shpejtësi.Pasi sipërfaqja e strukturës së çelikut të gërryhet, gropa e korrozionit do të zhvillohet me shpejtësi nga fundi i gropës në thellësi, duke rezultuar në përqendrimin e stresit të strukturës së çelikut, i cili do të përshpejtojë korrozionin e çelikut, i cili është një rreth vicioz.
Korrozioni redukton rezistencën ndaj brishtësisë së ftohtë dhe forcën ndaj lodhjes së çelikut, duke rezultuar në thyerjen e papritur të brishtë të komponentëve mbajtës të ngarkesës pa shenja të dukshme deformimi, duke rezultuar në shembjen e ndërtesave.
Metoda e mbrojtjes nga korrozioni i strukturës së çelikut
1. Përdorni çelik rezistent ndaj motit
Seri çeliku me aliazh të ulët midis çelikut të zakonshëm dhe çelikut inox.Çeliku i motit është bërë prej çeliku të zakonshëm të karbonit me një sasi të vogël elementësh rezistent ndaj korrozionit si bakri dhe nikeli.Ka karakteristikat e forcës dhe qëndrueshmërisë, zgjatjes plastike, formimit, saldimit dhe prerjes, gërryerjes, temperaturës së lartë dhe rezistencës ndaj lodhjes të çelikut të cilësisë së lartë;Rezistenca e motit është 2 ~ 8 herë ajo e çelikut të zakonshëm të karbonit, dhe performanca e veshjes është 1,5 ~ 10 herë ajo e çelikut të zakonshëm të karbonit.Në të njëjtën kohë, ai ka karakteristikat e rezistencës ndaj ndryshkut, rezistencës ndaj korrozionit të komponentëve, zgjatjes së jetës, rrallimit dhe uljes së konsumit, kursimit të punës dhe kursimit të energjisë.Çeliku i motit përdoret kryesisht për strukturat e çelikut të ekspozuara ndaj atmosferës për një kohë të gjatë, si hekurudhat, automjetet, urat, kullat etj.Përdoret për prodhimin e kontejnerëve, automjeteve hekurudhore, anijeve të naftës, ndërtesave të porteve detare, platformave të prodhimit të naftës dhe kontejnerëve që përmbajnë media gërryese të sulfurit të hidrogjenit në pajisjet kimike dhe të naftës.Rezistenca e tij ndaj ndikimit në temperaturë të ulët është gjithashtu më e mirë se ajo e çelikut strukturor të përgjithshëm.Standardi është çeliku kundër motit për strukturat e salduara (GB4172-84).
Shtresa amorfe e oksidit të spinelit me trashësi rreth 5O ~ 100 m e formuar midis shtresës së ndryshkut dhe matricës është e dendur dhe ka ngjitje të mirë me metalin e matricës.Për shkak të ekzistencës së këtij filmi të dendur oksid, ai parandalon depërtimin e oksigjenit dhe ujit në atmosferë në matricën e çelikut, ngadalëson zhvillimin e thellë të korrozionit ndaj materialeve të çelikut dhe përmirëson shumë rezistencën atmosferike ndaj korrozionit të materialeve të çelikut.
2. Zingim i nxehtë
Parandalimi i korrozionit me galvanizim të nxehtë është zhytja e pjesës së punës që do të lyhet në banjën e zinkut të metalit të shkrirë për veshje, në mënyrë që të formohet një shtresë e pastër zinku në sipërfaqen e pjesës së punës dhe një shtresë aliazh zinku në sipërfaqen dytësore, në mënyrë që të realizohet mbrojtjen e hekurit dhe çelikut.
3. Antikorozion me spërkatje me hark
Spërkatja me hark është përdorimi i pajisjeve speciale spërkatës për shkrirjen e telit metalik të spërkatur nën ndikimin e tensionit të ulët dhe rrymës së lartë, dhe më pas spërkatni atë në përbërësit metalikë të spërkatur paraprakisht dhe të destruksionuar nga ajri i kompresuar për të formuar veshje me zink dhe alumin të spërkatur me hark, të cilat janë spërkatur me veshje mbyllëse kundër korrozionit për të formuar një shtresë të përbërë anti-korrozioni afatgjatë.Veshja më e trashë mund të parandalojë në mënyrë efektive zhytjen e mediumit gërryes në nënshtresë.
Karakteristikat e antikorozionit me spërkatje me hark janë: veshja ka ngjitje të lartë dhe ngjitja e saj është e pakrahasueshme me bojën e pasur me zink dhe zink të nxehtë.Rezultatet e provës së përkuljes së goditjes në pjesën e punës të trajtuar me trajtim anti-korrozioni me spërkatje me hark jo vetëm që plotësojnë plotësisht standardet përkatëse, por e njohur edhe si "pllakë çeliku e laminuar";Koha kundër korrozionit e veshjes me spërkatje me hark është e gjatë, në përgjithësi 30 ~ 60A, dhe trashësia e veshjes përcakton jetëgjatësinë kundër korrozionit të veshjes.
4. Kundër korrozionit të veshjes së përbërë nga alumini (zink) me spërkatje termike
Veshja e përbërë nga alumini (zink) me spërkatje termike është një metodë afatgjatë kundër korrozionit me të njëjtin efekt si galvanizimi me zhytje të nxehtë.Procesi është heqja e ndryshkut në sipërfaqen e pjesës së çelikut me anë të shpërthimit me rërë, në mënyrë që sipërfaqja të ekspozohet me shkëlqim metalik dhe të ashpërsohet;Më pas përdorni flakën e oksigjenit të acetilenit për të shkrirë telin e aluminit (zinkut) të dërguar vazhdimisht dhe e fryni atë në sipërfaqen e pjesëve të çelikut me ajër të kompresuar për të formuar një shtresë spërkatjeje prej alumini (zink) me huall mjalti (trashësia rreth 80 ~ 100 m);Së fundi, poret mbushen me rrëshirë epoksi ose bojë neoprene për të formuar një shtresë të përbërë.Veshja e përbërë nga alumini (zink) me spërkatje termike nuk mund të aplikohet në murin e brendshëm të pjesëve tubulare.Prandaj, të dy skajet e pjesëve tubulare duhet të mbyllen hermetikisht për të parandaluar korrozionin në murin e brendshëm.
Avantazhi i këtij procesi është se ai ka përshtatshmëri të fortë me madhësinë e komponentëve, dhe forma dhe madhësia e komponentëve janë pothuajse të pakufizuara;Një avantazh tjetër është se efekti termik i procesit është lokal, kështu që komponentët nuk do të prodhojnë deformim termik.Krahasuar me galvanizimin me zhytje të nxehtë, shkalla e industrializimit të veshjes së përbërë me spërkatje termike të aluminit (zinkut) është e ulët, intensiteti i punës së shpërthimit me rërë dhe spërkatjes së aluminit (zinkut) është i lartë, dhe cilësia gjithashtu ndikohet lehtësisht nga ndryshimet emocionale të operatorëve .
5. Veshje kundër korrozionit
Veshja kundër korrozionit të strukturës së çelikut ka nevojë për dy procese: trajtimin e bazës dhe ndërtimin e veshjes.Qëllimi i trajtimit të kursit bazë është heqja e gërvishtjeve, ndryshkut, njollave të vajit dhe ngjitjeve të tjera në sipërfaqen e komponentëve, në mënyrë që të ekspozohet shkëlqimi metalik në sipërfaqen e komponentëve;Sa më i plotë trajtimi i bazës, aq më i mirë është efekti i ngjitjes.Metodat bazë të trajtimit përfshijnë trajtimin manual dhe mekanik, trajtimin kimik, trajtimin me spërkatje mekanike, etj.
Sa i përket konstruksionit të veshjes, metodat e larjes së përdorur zakonisht përfshijnë metodën e larjes manuale, metodën e rrotullimit manual, metodën e veshjes me zhytje, metodën e spërkatjes me ajër dhe metodën e spërkatjes pa ajër.Metoda e arsyeshme e larjes mund të sigurojë cilësi, përparim, kursim të materialeve dhe ulje të kostove.
Për sa i përket strukturës së veshjes, ekzistojnë tre forma: primer, bojë mesatare, primer, primer dhe primer.Abetarja luan kryesisht rolin e ngjitjes dhe parandalimit të ndryshkut;Veshja e sipërme kryesisht luan rolin e antikorozionit dhe kundër plakjes;Funksioni i bojës mesatare është midis primerit dhe përfundimit, dhe mund të rrisë trashësinë e filmit.
Vetëm kur primeri, shtresa e mesme dhe shtresa e sipërme përdoren së bashku, ato mund të luajnë rolin më të mirë dhe të arrijnë efektin më të mirë.
Koha e postimit: Mar-29-2022